Siddex ofrece una gestión de mantenimiento de maquinaria para diferentes sectores y actividades.

organigrama calidad

Funcionalidades

  • Definición de personal de mantenimiento preventivo, con la posibilidad de diferenciar operarios internos y proveedores externos.
  • Diferenciación de diferentes tipologías de tareas de mantenimiento, según las necesidades particulares de cada caso.
  • Definición de las tareas de mantenimiento preventivo con el tipo, la descripción, fecha próxima ejecución, periodicidad (mensual, trimestral, semestral, etc.), operario asignado, herramientas a emplear, etc.
  • Consulta de tareas de mantenimiento preventivo por periodo de tiempo, operario, tipo, etc.
  • Introducción de presupuestos con los costes previstos de mantenimiento de una determinada máquina o grupo de ellas para un determinado periodo de tiempo.
  • Lanzamiento de órdenes de mantenimiento a partir del presupuesto.
  • Empleo de series para diferenciar las órdenes de mantenimientos de las órdenes de fabricación dentro de la actividad habitual de la empresa.
  • Planificación general de cargas para los procesos específicos de mantenimiento.
  • Comparativa por periodo de tiempo y proceso de las cargas y capacidades, para determinar si la empresa dispone de los recursos necesarios para ejecutar las tareas previstas.
  • Definición detallada en oficina técnica para cada orden, de las diferentes actuaciones a realizar por cada máquina, con fechas y repuestos necesarios.
  • Lanzamiento de listas, con aquellos mantenimientos a desarrollar a corto plazo para cada orden.
  • Planificación de necesidades de compra para la generación de ofertas a proveedor, pedidos a proveedor o reservas de almacén de todos aquellos repuestos que se requieran.
  • Circuito completo de compras y recepción de los repuestos.
  • Métodos diversos para la imputación de los repuestos a la orden, máquina y mantenimiento realizado.
  • Imputación de partes de trabajo por orden, proceso, maquina y mantenimiento, con la posibilidad de emplear pantallas táctiles.
  • Control de tareas de mantenimiento preventivo.
  • Imputación de aquellas tareas que se encuentran terminadas y reasignación automática de la próxima fecha de ejecución, en función de la periodicidad.
  • Apertura de órdenes específicas, para casos de reparaciones no previstas, dentro del mantenimiento periódico de los equipos.
ERP INDUSTRIA FABRICACION CONTROL DE TAREAS MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ERP INDUSTRIA FABRICACION MAESTRO DE TAREAS MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSTALACIONES -MAESTRO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Integración con otros departamentos

  • Presupuestos internos.
  • Planificación.
  • Oficina técnica.
  • Compras.
  • Almacén.
  • Obra en curso (imputación tiempos y materiales).

A partir de todo el proceso realizado, se obtiene información muy relevante para la dirección, sobre los costes incurridos en las diferentes órdenes

Informes

  • Tablero de abordo, con la comparativa de costes presupuestados y reales. Información detallada de costes de materiales, mano de obra, capítulos y partidas del presupuesto, etc.
  • Análisis de partes de trabajo, con múltiples informes y criterios de selección para un estudio exhaustivo de la mano de obra.
  • Listado de operarios por tipo de hora en un periodo de tiempo.
  • Análisis costes órdenes, con la comparativa de costes presupuestados y reales de varias órdenes de forma simultánea.
ERP INDUSTRIA FABRICACION TABLERO DE ABORDO GASTOS MANTENIMIENTO

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