Carpintería Metálica

SIDDEX ERP está integrado perfectamente para mejorar su trazabilidad, y así conseguir mayores beneficios. Además, otorga a la industria de la carpintería metálica todas las ventajas para lograrlo, desde una buena planificación, hasta un control exhaustivo de la producción, con informes en tiempo real.

Organigrama de integración de la Oficina Técnica

Organigrama de integración de la Producción con la Contabilidad

Procedimientos por departamento acorde a la realidad de las empresas.

Presupuesto con estructuras de producto

Creación de estructuras, con todo el detalle de componentes y operaciones que forman parte de los productos a diferentes niveles.

Definición de tantas variables como sea necesario para cubrir todas las posibilidades de personalización por colores, medidas, acabados, etc., en función de los requerimientos del cliente o necesidades de cada caso.

Opción a establecer fórmulas de cantidad, codificación, inclusión, especificaciones y tiempos de preparación y ejecución de las operaciones, para el recálculo automático de la estructura en función de los valores de las variables.

Planificación de la producción

SiDDEX proporciona una planificación Gantt al nivel de detalle deseado (orden, máquina, conjunto o pieza).

Posibilidad de calcular la capacidad de la empresa en función de los calendarios individuales de cada operario, establecer operaciones predecesoras, definir tiempos de reposo, planificar desde una fecha de inicio o desde una fecha de entrega hacia atras, efectuar cálculos CRP para una redistribución automática de la planificación, etc.

Todo ello integrado en tiempo real con la imputación de tiempos y avances de producción registrados en SIDDEX.

Creación listas de despiece en oficina técnica

Para cada una de las órdenes de trabajo, se procederá a la definición de las listas de despiece en oficina técnica, con el detalle de fases, conjuntos, piezas, materias primas y elementos comerciales y operaciones.

La creación de las listas de despiece puede realizarse de forma automática, por explosión de las estructuras de producto contenidas en el presupuesto, o bien, por importación de dichas estructuras, con la posibilidad de variar las especificaciones. Éste último, es un procedimiento muy recomendado cuando se realizan mediciones de obra y las medidas presupuestadas no coinciden con las reales que posteriormente han de fabricarse.

Control de fabricación de piezas

En el momento en que se inicie la fabricación de las piezas, éstas serán consideradas como en proceso, mientras que cuando estén finalizadas, se imputarán como terminadas en esta misma pantalla.

Envío de conjuntos para montaje en obra

Consulta de lista de instalaciones, con el detalle de conjuntos enviados para el posterior montaje en obra.

Se dispone de las cantidades pendientes y enviadas de cada uno de los conjuntos, con sus correspondientes mediciones.

Tablero abordo órdenes de fabricación

Comparativa en tiempo real de costes presupuestados y reales de materiales, mano de obra, gastos comerciales y otros gastos, asociados a cada una de las órdenes de trabajo.

Información de importe facturado y pendiente de facturar, porcentajes de beneficio y ratios.

Información detallada en múltiples carpetas de costes por familias, conjuntos, procesos, etc.

Procedimientos por departamento acorde a su realidad.

Fase 0: Circuito básico,
planificación y costes

Presupuestos

Introducción y cálculo de presupuestos simplificada.

Gestión y planificación básica de las órdenes de trabajo

Apertura y mantenimiento de orden de trabajo.

Consulta de órdenes.

Cálculo fechas de inicio y fin de procesos.

Imputación de tiempos método simple por fase, proceso y operario (Pantalla táctil).

Gráficos de planificación de cargas por procesos.

Consultas de cargas por orden, proceso y operario.

Planificación Gantt a nivel de fase y proceso.

Integración de partes de trabajo con recursos humanos.

Oficina técnica

Nomenclatura.

Gestión de planos a nivel de fase y proceso con o sin tiempos previstos.

Asignación automatizada de procesos a fases.

Consulta y trazabilidad de la nomenclatura a nivel de fase.

Análisis de costes y mediciones previstas contra reales por fase.

Materiales

Gestión de almacén reducida. Imputación de precios y consumos por orden y fase.

Imputación de precios y consumos desde ERP actual por orden y fase.

Trazabilidad de materiales por orden y fase.

Histórico de consumos de materiales por orden y fase.

Informes

Tablero de mediciones, rendimientos, costes, beneficios y fechas por orden, capítulo, partida y fase.

Tablero de abordo.

Resumen de producción por orden y cliente. Costes y beneficios.

Tablero comparativo de costes presupuestados y reales por orden, capitulo, partida y fase.

Gráficos de costes presupuestados y reales de la orden.

Cuadro tiempos productivos e improductivos.

Análisis de partes de trabajo por múltiples criterios.

Listado de operarios por tipo de hora.

Integración de la producción con finanzas.

Fase 1. Control de piezas y
conjuntos por proceso

Oficina técnica

Integración con CAD 2D/3D.

Integración con listas externas en Excel.

Asignación automática de operaciones a conjuntos y piezas.

Vinculación de planos a capítulos y partidas presupuestados.

Procedimiento modificaciones de planos.

Gestión de los reprocesos.

Planificación

Cálculo de necesidades de fabricación y montaje.

Obra en curso

Mantenimiento y emisión listas de montaje y fabricación por proceso.

Control de piezas y conjuntos por proceso.

Imputación de piezas y conjuntos fabricados por proceso mediante pantallas táctiles.

Control de expediciones de conjuntos a obra.

Imputación de montaje en obra por pantallas táctiles.

Control de conjuntos montados en obra.

Informes

Seguimiento de kilos por proceso y sección.

Seguimiento de la obra por fases.

Lista de instalaciones.

Informe situación obra en curso.

Informe situación piezas por estado.

Informe situación piezas por proceso.

Informe situación conjuntos por proceso.

Visualización en 3D de situación de conjuntos y piezas en Tekla u otro sistema CAD 3D.

Fase 2. Planificación y tiempos por orden,
proceso, fase, conjunto y pieza

Presupuestos

Introducción de presupuestos. Método completo. Empleo del configurador de producto con variables y fórmulas.

Generación de presupuesto a partir de la orden de estudio.

Planificación

Cálculo automatizado tiempos previstos de fases, conjuntos y piezas por proceso.

Diagrama de Gantt por orden, fase, conjunto y pieza por proceso.

Actualización de la carga en función de las piezas fabricadas, conjuntos armados y conjuntos montados en obra.

Obra en curso

Imputación de tiempos por orden, proceso, fase y conjunto mediante pantalla táctil.

Imputación de tiempos a listas de fabricación y montaje por pantalla táctil y prorrateo de tiempos a conjuntos y piezas.

Informes

Tablero de mediciones, rendimientos, costes, beneficios y fechas a nivel de orden, capítulo, partida, fase, conjunto y pieza.

Informe por grupos de coste presupuestados, estudio cero, real y fin de obra.

Análisis de tiempos reales por orden, fase, conjunto y pieza.

Informe de primas y rendimientos por operario.

Fase 3. Integración oficina técnica,
compras y almacén

Oficina técnica

Creación de listas de despiece por importación de las estructuras de producto contenidas en el presupuesto, con la posibilidad de modificar las especificaciones (medidas, colores, calidades) en función de las verificaciones definitivas efectuadas en obra.

Planificación

Integración del preacopio de materiales.

Optimización del corte de materias primas.

Cálculo de necesidades de compras.

Cálculo de necesidades de subcontratación.

Optimización del corte desde listas de fabricación.

Ajuste de preacopio contra listas de fabricación.

Compras

Circuito completo de compras y recepción integrado con oficina técnica.

Circuito completo de subcontrataciones.

Imputación vía compras de costes indirectos por sección.

Informes de trazabilidad de compras.

Almacén – Bodega

Gestión de stocks por medidas y lotes.

Informe de reservados de almacén por obra y detalle de medidas.

Consulta de stocks, listado de inventario, histórico de movimientos de almacén, etc.

Trazabilidad de piezas por número de lote.

Calidad

Inspección de entradas.

Acciones correctoras y preventivas.

Apertura de no conformidades.

Imputación de costes de no calidad.

Informes

Análisis de costes unitarios y totales por orden, conjunto y pieza.

Análisis de costes de la nomenclatura.

Resumen de producción por capítulos.

Marcado CE: Informe de trazabilidad a nivel de comerciales y piezas según posición en el plano, lote de materia prima, certificado de colada, operario que arma el conjunto y operario que suelda el conjunto. Procedimiento de soldadura empleado (WPS), número de informe de ensayo no destructivo, número de informe de material de aporte, lote de pintura, ensayo de pintura y control dimensional.

Cuadro de costes indirectos.

Consulta de costes de no calidad.

Fase 4. Facturación e integración producción
con contabilidad y tesorería

Comercial

Generación de certificaciones en función de la medición montada en obra.

Administración – Facturación ventas y compras

Facturación con origen certificación.

Facturación con origen albarán.

Facturación de órdenes para casos de reparaciones y pequeños trabajos sin presupuesto.

Comprobación de facturas de compras.

Contabilidad

Asientos automáticos a partir del traspaso contable de facturas de compras y ventas. Ingresos y gastos, registro de IVA y retenciones según la legislación particular de cada país.

Asientos directos y programables.

Control presupuestario.

Gestión automática de amortizaciones.

Cartera de efectos

Integración de las facturas de compras y ventas con el control de tesorería. Cuentas por cobrar o pagar.

Auxiliares de cobros y pagos.

Contabilización automatizada de cobros y pagos a partir de asientos previos de ingresos y gastos.

Conciliación o validación de cobros y pagos.

Contabilidad analítica por centros de coste y orden

Definición de centros de coste personalizados.

Establecimiento de porcentajes de prorrateo por cuenta contable a cada uno de los centros de coste.

Reparto automático a los centros de coste desde el traspaso de facturas de compras a contabilidad, introducción directa de facturas recibidas y asientos de pago de salarios, variación de existencias o gastos diversos.

Asignación a las órdenes de trabajo en el traspaso contable de facturas de compras y ventas, introducción directa de facturas recibidas/emitidas y asientos de pago de salarios, variación de existencias e ingresos/gastos diversos.

Informes

Diario de Ventas.

Estadísticas de facturación.

Cash Flow. Previsión de tesorería por meses, considerando tanto en compras como en ventas, pedidos, albaranes, facturas y vencimientos.

Cálculo de comisiones de agentes.

Informe Económico por Obra. Valor de la producción, costes, importe de venta, importe cobrado, resultados, etc.

Balances e informes contables adaptados a la legislación fiscal de cada país.

Balance de sumas y saldos.

Listado de facturas emitidas y recibidas.

Informe por volumen de facturación.

Listado cartera de cobros y pagos.

Listado de auxiliares de cobros y pagos.

Control de tesorería.

Informe de control presupuestario.

Informe de amortizaciones.

Extracto por orden de trabajo.

Listado de informes por centro de coste.

Informe cuenta analítica de explotación por obra.

Comparativa mensual de costes indirectos presupuestados y reales.

Cuadre de resultados entre producción y contabilidad.

Algunos de nuestros Clientes

cliente carpinteria caren

Caren

Localización: Valladolid – España.

Sector: Es una empresa dedicada a la fabricación y montaje de carpintería metálica a medida.

Número de Empleados: de 11 a 50.

Cliente SIDDEX: desde el año 2004.

Nivel de integración SIDDEX: Avanzado: Comparativa de costes presupuestados y reales por capítulo y partida. Circuito completo de compras y almacén. Certificaciones y facturación.

cliente carpinteria imeva

Imeva

Localización: Valladolid – España.

Sector: Especialistas en ventanas, cerramientos, porches, galerías, persianas y mosquiteras, toldos, con una larga trayectoria en el mercado.

Número de Empleados: de 11 a 50.

Cliente SIDDEX: desde el año 2004.

Nivel de integración SIDDEX: Avanzado: Comparativa de costes presupuestados y reales por capítulo y partida. Circuito completo de compras y almacén. Certificaciones y facturación.

MECANOTOLDO WEB

Mecanotoldo

Localización: Girona- España.

Sector: Especialistas en soluciones de protección solar.

Número de Empleados: de 51 a 200.

Cliente SIDDEX: desde el año 2008.

Nivel de integración SIDDEX: Máster. Integración completa desde el presupuesto hasta la facturación, con el empleo de pantallas táctiles para imputar tiempos y avances de producción. Compras, almacén, expediciones, facturación y contabilidad.

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