Gestión clásica de la calidad y mantenimiento máquinas

Mantenimiento preventivo

• Maestro de personal de mantenimiento preventivo, para distinguir tipos de operarios, según sean internos o externos (proveedores).
• Maestro de tipo de tareas de mantenimiento preventivo para distinguirlas y agruparlas según necesidades.
• Definición de tareas de mantenimiento preventivo, con el detalle de fecha a realizar, periodicidad, operario asignado, herramientas, etc.
• Pantalla de consulta de tareas, para filtrar y visualizar según si están pendientes o realizadas, un periodo de tiempo determinado, un trabajador, el tipo de tarea, etc.
• Informes personalizados.

Gestión de herramientas

• Maestro de herramientas para recoger todas las que hay en la fábrica y tener un control sobre ellas. También un maestro de familias de herramientas, para agruparlas según distintos criterios, como el tipo de uso, fabricante, etc.
• Gestión de la entrega de herramientas para un control del estado de devolución de las propias herramientas asignadas a una orden, según operario y la fecha.
• Además, una pantalla de consulta de la entrega de herramientas para filtrar y clasificar por pendientes o entregadas en un periodo concreto de tiempo, una herramienta, su familia, operario u orden.
• De todas las pantallas se podrá obtener numerosos informes e impresos personalizados.

INC – Informes de no conformidad

• Introducción de informes de no conformidad, asociada a una determinada orden y/o pedido con la posibilidad de detallar si ha sido por mano de obra, materiales, gastos de viaje y otros.
• Consulta de no conformidades para filtrar por tipo de informe, orden, fecha o causa, pendiente o terminado.
• Maestro de causas de no conformidad, catálogo de posibles causas totalmente configurables y personalizables.

Acción correctora y de mejora

• Introducción de acciones correctoras y de mejoras, donde se podrá gestionar si es correctora o de mejora, la orden a la que pertenece, responsable de seguimiento, así como las líneas, los problemas, las causas, la acción, y otros campos útiles para su correcta administración.
• Consulta de acciones correctoras y de mejoras asociadas a la orden.

• Introducción de presupuestos con los costes previstos de mantenimiento, y el Lanzamiento de órdenes de mantenimiento, diferenciadas de las órdenes de fabricación.
• Planificación especializada sólo para procesos de mantenimiento. Comparativas de tiempos y procesos para comprobar recursos necesarios y disponibles para las tareas a desempeñar.
• Control detallado de repuestos de máquinas y las fechas de cambio, así como su lanzamiento automático para su posterior compra y recepción.
• Imputación de uso de repuestos a nivel de máquina, orden y tipo de mantenimiento realizado. Uso de pantallas táctiles en la imputación de mano de obra en el mantenimiento.