Mantenimiento de máquinas

Funcionalidades

• Definición de personal de mantenimiento preventivo, con la posibilidad de diferenciar operarios internos y proveedores externos.
• Diferenciación de diferentes tipologías de tareas de mantenimiento, según las necesidades particulares de cada caso.
• Definición de las tareas de mantenimiento preventivo con el tipo, la descripción, fecha próxima ejecución, periodicidad (mensual, trimestral, semestral, etc.), operario asignado, herramientas a emplear, etc.
• Consulta de tareas de mantenimiento preventivo por periodo de tiempo, operario, tipo, etc.
• Introducción de presupuestos con los costes previstos de mantenimiento de una determinada máquina o grupo de ellas para un determinado periodo de tiempo.
• Lanzamiento de órdenes de mantenimiento a partir del presupuesto.
• Empleo de series para diferenciar las órdenes de mantenimientos de las órdenes de fabricación dentro de la actividad habitual de la empresa.
• Planificación general de cargas para los procesos específicos de mantenimiento.
• Comparativa por periodo de tiempo y proceso de las cargas y capacidades, para determinar si la empresa dispone de los recursos necesarios para ejecutar las tareas previstas.
• Definición detallada en oficina técnica para cada orden, de las diferentes actuaciones a realizar por cada máquina, con fechas y repuestos necesarios.
• Lanzamiento de listas, con aquellos mantenimientos a desarrollar a corto plazo para cada orden.
• Planificación de necesidades de compra para la generación de ofertas a proveedor, pedidos a proveedor o reservas de almacén de todos aquellos repuestos que se requieran.
• Circuito completo de compras y recepción de los repuestos.
• Métodos diversos para la imputación de los repuestos a la orden, máquina y mantenimiento realizado.
• Imputación de partes de trabajo por orden, proceso, maquina y mantenimiento, con la posibilidad de emplear pantallas táctiles.
• Control de tareas de mantenimiento preventivo.
• Imputación de aquellas tareas que se encuentran terminadas y reasignación automática de la próxima fecha de ejecución, en función de la periodicidad.
• Apertura de órdenes específicas, para casos de reparaciones no previstas, dentro del mantenimiento periódico de los equipos.

Integración con otros departamentos

• Presupuestos internos.
• Planificación.
• Oficina técnica.
• Compras.
• Almacén.
• Obra en curso (imputación tiempos y materiales).

A partir de todo el proceso realizado, se obtiene información muy relevante para la dirección, sobre los costes incurridos en las diferentes órdenes

Informes

• Tablero de abordo, con la comparativa de costes presupuestados y reales. Información detallada de costes de materiales, mano de obra, capítulos y partidas del presupuesto, etc.
• Análisis de partes de trabajo, con múltiples informes y criterios de selección para un estudio exhaustivo de la mano de obra.
• Listado de operarios por tipo de hora en un periodo de tiempo.
• Análisis costes órdenes, con la comparativa de costes presupuestados y reales de varias órdenes de forma simultánea.