Por qué elegir un ERP para empresas de fabricación de maquinaria

Siddex

hace 4 años

¿Por qué elegir un ERP para empresas de fabricación de maquinaria?

Conocimiento de todas las opciones de gestión en las Industrias de maquinaria. Que sepan cómo trabajan, qué problemas tienen, qué objetivos quieren alcanzar.
Procedimientos adaptados a sus necesidades y su tamaño.
Implantación del ERP por fases.
Consultoría a la medida de cada empresa.
Mejora continua específica del sector de maquinaria en el ERP

Cálculo de costes presupuestados por proyecto, máquina, conjunto o pieza. Integración con gestor de proyectos propio.
Tratamiento de materiales por medidas. Integración con oficina técnica mediante órdenes de estudio.
Duplicación de presupuestos, generación de nuevas versiones, plantillas a todos los niveles, asignación de porcentajes de costes
indirectos, gastos financieros y beneficio.
Consulta y seguimiento de presupuestos. Acceso a ratios de indicadores de efectividad
de presupuestos y clientes.

Integración de listas de materiales (BOM), desde sistemas 3D u ofimática.
Opción a codificación automática de elementos comerciales en base a la referencia del fabricante.
Conjuntos de adelanto para la compra anticipada.
Histórico y trazabilidad de cada plano de pieza, conjunto, máquina o proyecto.
Impecable integración con compras, producción, planificación y captura de datos.
Seguimiento y detalle de fases, conjuntos, piezas y operaciones a todos los niveles, para los procesos posteriores de planificación,
compras, producción y expedición.
Generación de las listas de despiece automáticamente a partir de los planos contenidos en el sistema de diseño.

Análisis de cargas y capacidades por proceso, por secciones, a nivel general y a nivel de proyecto, para un período dado y para una
distribución por meses.
Gestor de proyectos para visualización y planificación de hitos, integrando con producción y compras en tiempo real.
Diagrama Gantt completamente integrado con la producción con avanzado cálculo CRP. Con múltiples opciones de simulación, con
porcentaje de dedicación por proyecto, con variación de los puestos por proceso, con desplazamiento de fechas.
Cálculo de necesidades de fabricación y montaje a partir de los planos de oficina técnica y con fechas actualizadas por el Gantt..

Captura de tiempos mediante pantallas táctiles por múltiples criterios y múltiples especialidades.
Control de presencia a través de código manual, de huella digital o pulsera, con cálculo posterior de horas normales, extras y otras tipificadas para los informes mensuales de nóminas.
Control de incidencias improductivas y absentismos integrado con el cálculo de indicadores de calidad.
Captura de datos del departamento de calidad, informes de no conformidad, incidencias de máquinas, gestión de calidad del producto configurable (PQM), control de inspecciones de máquinas con plantillas personalizables integrada con mantenimiento preventivo.

Cálculo de necesidades de compra integrado con oficina técnica y producción.
Gestión de ofertas a proveedor, con comparativa de precios y plazos de entrega, y con confirmación de pedidos a proveedor.
Perfecto tratamiento de pedidos subcontratados o trabajos externos, con envío adjunto automático de planos y actualización de la producción.
Gestión de almacenes multimedida, multilote y multialmacén. Recepción de materiales con inspecciones abreviadas o ampliadas y
con gestión de indicadores de calidad. Gestión de reservados. Control de mínimos, inactivos y rotaciones. Gestión de herramientas.
Verificación de facturas recibidas e integración automática con contabilidad, control de tesorería y cash-flow global empresa.