Mejoras en SIDDEX Planificación (Diciembre 2014-Enero 2017).

Tiempos previstos por minutos.

Se implementa la posibilidad de definir tiempos de preparación y ejecución previstos en minutos en siguientes pantallas, únicamente seleccionado el valor “Minutos” en el campo “Unidad Tiempo”.

  • Operaciones de Nomenclatura a nivel de conjunto general, conjunto, piezas y despiece.
  • Operaciones de configurador de producto.
  • Maestro de operaciones.
  • Maestro de módulos de operaciones.
  • Mantenimiento de listas de fabricación.
  • Mantenimiento de listas de montaje.

En las pantallas relacionadas donde se refleje el tiempo previsto, los valores se convertirán automáticamente a horas:

  • Mantenimiento de órdenes
  • Introducción de presupuestos
  • Consulta de cargas de proceso
  • Análisis de cargas de proceso
  • Diagrama de planificación
  • Control de piezas por proceso
  • Control de conjuntos por proceso
  • Control de conjuntos generales por proceso

Se implementa la posibilidad de definir tiempos de preparación y ejecución previstos en minutos en siguientes pantallas, únicamente seleccionado el valor “Minutos” en el campo “Unidad Tiempo”.

  • Operaciones de Nomenclatura a nivel de conjunto general, conjunto, piezas y despiece.
  • Operaciones de configurador de producto.
  • Maestro de operaciones.
  • Maestro de módulos de operaciones.
  • Mantenimiento de listas de fabricación.
  • Mantenimiento de listas de montaje.

En las pantallas relacionadas donde se refleje el tiempo previsto, los valores se convertirán automáticamente a horas:

  • Mantenimiento de órdenes
  • Introducción de presupuestos
  • Consulta de cargas de proceso
  • Análisis de cargas de proceso
  • Diagrama de planificación
  • Control de piezas por proceso
  • Control de conjuntos por proceso
  • Control de conjuntos generales por proceso

Generación automática listas de fabricación, montaje y reservas desde el presupuesto, pedidos de cliente y programa de fabricación.

Dentro de la carpeta “Planificación” de los Parámetros de Gestión de Proyectos, el campo “Generación automática de listas de fabricación, listas de montaje y reservas” se desdobla en dos y se amplía su aplicación a la generación de orden desde presupuestos:

  • Generación automática listas de fabricación y listas de montaje (SI/NO): En caso de definirse “SI”, en el momento de generar la orden desde el programa de fabricación, pedido de cliente o desde el presupuesto por el método de creación de nomenclatura de “Explosión Configurador”, el sistema generará, además de las listas de despiece en nomenclatura, las listas de fabricación y montaje. Aplicable para aquellas líneas del programa de fabricación y partidas del presupuesto que estén dadas de alta como estructuras de producto.

En caso de definirse “NO”, el sistema preguntará si se desean o no generar las listas desde programas de fabricación y presupuestos. Para el caso de generación de orden directa desde el pedido de cliente, no se realiza el proceso.

  • Generación automática de pedidos a almacén de comerciales y de materia prima (SI/NO): En caso de definirse “SI”, en el momento de generar la orden desde el programa de fabricación, pedido de cliente o desde el presupuesto por el método de creación de nomenclatura de “Explosión Configurador”, el sistema generará, además de las listas de despiece en nomenclatura y las listas de fabricación y montaje, los pedidos de almacén de comerciales y materias primas. Aplicable para aquellas líneas del programa de fabricación, pedido de cliente y partidas del presupuesto que estén dadas de alta como estructuras de producto y siempre y cuando se generen las listas de fabricación y montaje según parámetro anterior (bien de forma automática o contestando afirmativamente a la pregunta formulada por el sistema).

En caso de definirse “NO”, el sistema preguntará si se desean o no generar los pedidos a almacén desde programas de fabricación y presupuestos. Para el caso de generación de orden directa desde el pedido de cliente, no se realiza el proceso.

Opciones en desplazamiento parcial de la planificación.

Dentro de las Acciones de la pantalla de Diagrama de Planificación, se dispone de una opción para desplazar la planificación de forma completa o parcial. Si el desplazamiento es parcial, existe la posibilidad de seleccionar las órdenes o los procesos que se desean desplazar.

Se implementa adicionalmente, para todos los casos de desplazamiento parcial, la opción desactivada por defecto, de Mantener Fecha Fin. En caso de activarse, Los desplazamientos de la planificación afectarán únicamente a las fechas de inicio de los procesos, manteniéndose las fechas fin anteriormente definidas o planificadas.

En caso de que el desplazamiento, con el parámetro de Mantener Fecha Fin activado, tenga como consecuencia que la nueva fecha de inicio sea superior a la fecha fin anteriormente definida, la fecha fin también se modificará igualándose con la nueva fecha de inicio.

Si el parámetro de Mantener Fecha Fin se mantiene desactivado, el desplazamiento de la planificación se efectuará simultáneamente para fechas de inicio y fin.

Nueva opción “Aceptar puestos por proceso” en diagrama de planificación.

Dentro del desplegable de acciones de la parte superior de la pantalla de Diagrama de Planificación, se habilita una nueva opción denominada “Aceptar Puestos por Proceso”.

Permite grabar cualquier modificación realizada en la asignación de puestos por proceso y fecha, en la apartado correspondiente de la parte inferior de la pantalla.

Nueva opción de órdenes simultáneas en diagrama de planificación.

Se establece la posibilidad de poder asignar por fechas y proceso, el porcentaje de la capacidad total que se desea asignar a cada una de las órdenes.

En la parte inferior del Diagrama de Planificación, una vez habilitada la vista de operaciones, se añade un nuevo apartado denominado “Ordenes Simultaneas”. Se visualiza una tabla con cada uno de los procesos en las diferentes órdenes, así como un calendario para poder especificar el intervalo de días arrastrando con el ratón. Con ello, se puede especificar cada día, el porcentaje de capacidad de cada proceso.

Una vez realizado el cálculo CRP el sistema considerará estos porcentajes asignados, de modo que, en un determinado día y proceso, en vez de asignar la capacidad total a la orden mas prioritaria, se repartida en función de los porcentajes, estableciéndose la simultaniedad de órdenes, en la medida que considere el usuario.

Esta utilidad está disponible tanto para el diagrama general de mantenimiento de órdenes como el detallado de oficina técnica.

Nuevos campos en consulta de cargas de proceso.

En la rejilla de la pantalla de Consulta de Cargas de Proceso, se añaden los campos Fecha Inicio Real y Fecha Fin Real, a partir de los datos contenidos en Mantenimiento de Ordenes para cada orden y secuencia.

Número de pedido y nombre proveedor en situación de obra en curso.

En la pantalla de Situación Obra en Curso, en las pestañas de “Comerciales” y “Materiales”, se añaden los campos de Número de Pedido y Nombre de Proveedor.

  • Para el caso de los materiales, la información sólo se mostrará para piezas externas.
  • Para el caso de los comerciales, la información se mostrará siempre.

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