Producción Estándar

SIDDEX es líder mundial en procedimientos de gestión integrada, para satisfacer la cartera de pedidos a la fecha de entrega comprometida, perfeccionando el uso de la materia prima, recursos humanos, equipos e instalaciones.

Para optimizar es necesario planificar. SIDDEX proporciona diagramas de Gantt integrados con el resto del sistema y con múltiples posibilidades de simulación. Con ello, pueden solventarse eficientemente los imprevistos o paradas de máquina.

Organigrama de integración de la Oficina Técnica

Organigrama de integración de la Producción con la Contabilidad

Pantallas de la aplicación

Introducción de estructuras

PRODUCCION ESTANDAR INTRODUCCION ESTRUCTURAS

Introducción de estructuras de producto, que permiten definir en diversos niveles, el detalle de componentes y operaciones de los productos a fabricar por la empresa. Estas estructuras serán insertadas en los pedidos de clientes, y consideradas a lo largo de todo el circuito.

Introducción de pedidos de cliente

PRODUCCION ESTANDAR Introducción de pedidos de cliente

A partir de los requerimientos del cliente, con el detalle de artículos, cantidades, precios y fechas de entrega. Posibilidad de introducir pedidos internos para lanzamientos de fabricación contra stock.
Consulta de la cartera de pedidos, con múltiples opciones de filtrado y clasificación.

Programas de fabricación

PRODUCCION ESTANDAR INTRODUCCION PROGRAMAS FABRICACION

Agrupación de los pedidos de cliente en programas de fabricación por diversos criterios.
Cálculo automático del lote de fabricación en base a stock mínimo, cantidad pendiente de fabricar en otras órdenes, pedidos pendientes de servir, etc.
Planificación de cantidades a fabricar en base a porcentajes de piezas defectuosas previamente establecidos.
Lanzamiento de órdenes de fabricación de forma conjunta o individual por código de artículo.

Planificación de cargas y diagrama de Gantt

PRODUCCION ESTANDAR Planificación de cargas y diagrama de Gantt

Con la información de tiempos y fechas previstas de las operaciones en las órdenes de trabajo, se obtiene una comparativa de cargas y capacidades considerándose incluso, los programas de fabricación no lanzados. De este modo, se determina si la empresa dispone o no de recursos suficientes para los trabajos comprometidos.

Diagrama Gantt de planificación detallada, con múltiples opciones de recálculo y simulación, para lograr el mayor aprovechamiento de los recursos obtener mayores garantías en el cumplimiento de las fechas de entrega. Completa integración con el resto del sistema, a partir de los cierres de producción, apertura de nuevas órdenes, registro de incidencias, etc.

Control de producción

PRODUCCION ESTANDAR TACTIL-INICIO OPERACION

Control de producción de piezas y conjuntos por proceso, de forma integrada con las imputaciones de tiempos de los operarios mediante pantallas táctiles. Control de operaciones simultaneas, así como la posibilidad de que una misma operación sea efectuada por múltiples operarios.
Gestión de cantidades defectuosas y partes de no conformidad de piezas desde la propia pantalla táctil.
Incremento de cantidades lanzadas directamente desde producción, regenerándose de forma automática la trazabilidad correspondiente. Resulta útil para fabricaciones de grandes cantidades, donde la cantidad final obtenida pueda ser superior a la prevista.

Informes de producción

PRODUCCION ESTANDAR RESUMEN PRODUCCION ARTICULOS

Informe de control de piezas y conjuntos por proceso, para conocer en tiempo real los avances de producción detallados de las diferentes órdenes y artículos. Resumen de producción por artículos, con la comparativa de costes previstos y reales, tanto de materiales como de mano de obra, de los productos fabricados en un periodo de tiempo.

Informe de primas y rendimientos por operario, para la asignación de incentivos económicos en aquellas tareas en las que se haya empleado un tiempo inferior al previsto. Análisis comparativo de costes por orden a todos los niveles. Listado de operarios por tipo de hora.

Fase 0. Circuito básico
planificación y costes

Oficina técnica

Nomenclatura.

Configurador de producto para la creación de productos finales con detalle de procesos.

Comercial

Presupuestos/Pedidos de cliente.

Planificación

Generación de programas de fabricación.

Planificación general de cargas por proceso.

Planificación de cargas generales por procesos.

Planificación Gantt detallada por orden, producto final y proceso.

Obra en curso

Apertura de orden desde pedido de cliente o programa de fabricación.

Mantenimiento y consulta de órdenes.

Imputación de tiempos por orden proceso y producto final.

Imputación de incidencias.

Imputación de materiales por orden y producto final.

Informes

Tablero de costes reales de materiales y mano de obra por orden.

Análisis comparativo de tiempos por orden, proceso, operario y periodo de tiempo.

Listado de operarios por tipo de hora.

Cuadro de tiempos productivos e improductivos.

Fase 1. Control piezas y
conjuntos por proceso

Oficina técnica

Estructuras de producto.

Definición de conjuntos, piezas, materias primas y comerciales.

Operaciones y variables a todos los niveles, tanto de producto final como de sus componentes (conjuntos y piezas), con tiempos previstos.

Creación de listas de despiece en oficina técnica a partir de estructuras de producto.

Planificación

Diagrama Gantt de planificación detallada por orden, conjunto y pieza.

Cálculo de necesidades de fabricación.

Cálculo necesidades de montaje.

Actualización automática de la carga a partir de los avances de producción de conjuntos y piezas.

Obra en curso

Mantenimiento y emisión listas de montaje y fabricación por proceso.

Imputación de tiempos y fabricación de piezas y conjuntos por proceso mediante pantallas táctiles.

Control de piezas y conjuntos por proceso.

Informes

Informe situación de piezas por proceso.

Informe situación de conjuntos por proceso.

Análisis comparativo de tiempos previstos y reales por orden, conjunto y pieza.

Informe de primas y rendimientos por operario.

Informe situación piezas por proceso.

Informe situación conjuntos por proceso.

Visualización en 3D de situación de conjuntos y piezas en Tekla u otro sistema CAD 3D.

Fase 2. Compras y almacén integrados
con oficina técnica

Planificación

Cálculo de necesidades de compra de materias primas, elementos comerciales y subcontrataciones de todo tipo.

Circuito completo de compras y recepción

Ofertas y pedidos a proveedor independientes o integrados con oficina técnica.

Gestión de las subcontrataciones independientes o integrados con oficina técnica.

Planificación de reservas de materiales por orden.

Recepción de compras en almacén.

Imputación costes indirectos a través de las compras.

Inspección de registros de entrada.

Gestión de stocks por medidas y lotes.

Informe de reservados de almacén por orden y detalle de medidas.

Trazabilidad de piezas por número de lote.

Calidad

Inspección entrada.

Acciones correctoras y acciones preventivas.

Apertura de no conformidades.

Imputación de costes de no calidad.

Informes

Tablero de Abordo de pedidos. Comparativa de costes de mano de obra, materiales, trabajos externos, etc.

Análisis de costes unitarios y totales por orden, conjunto y pieza.

Resumen de producción por artículos y órdenes.

Cuadro de costes indirectos.

Estadística de pedidos por especificaciones.

Consulta de stocks, listado de inventario, histórico de movimientos de almacén, reservados, etc.

Consulta de costes de no calidad

Fase 3. Facturación e integración producción,
contabilidad y cartera

Administración – Facturación ventas y compras

Facturación con origen albarán.

Facturación de órdenes para casos de reparaciones y pequeños trabajos sin presupuesto.

Comprobación de facturas de compras.

Contabilidad

Asientos automáticos a partir del traspaso contable de facturas de compras y ventas. Ingresos y gastos, registro de IVA y retenciones según la legislación particular de cada país.

Asientos directos y programables.

Control presupuestario.

Gestión automática de amortizaciones.

Cartera de efectos

Integración de las facturas de compras y ventas con el control de tesorería. Cuentas por cobrar o pagar.

Auxiliares de cobros y pagos.

Contabilización automatizada de cobros y pagos a partir de asientos previos de ingresos y gastos.

Conciliación o validación de cobros y pagos.

Contabilidad analítica por centros de coste y orden

Definición de centros de coste personalizados.

Establecimiento de porcentajes de prorrateo por cuenta contable a cada uno de los centros de coste.

Reparto automático a los centros de coste desde el traspaso de facturas de compras a contabilidad, introducción directa de facturas recibidas y asientos de pago de salarios, variación de existencias o gastos diversos.

Asignación a las órdenes de trabajo en el traspaso contable de facturas de compras y ventas, introducción directa de facturas recibidas/emitidas y asientos de pago de salarios, variación de existencias e ingresos/gastos diversos.

Informes

Diario de Ventas.

Estadísticas de facturación.

Cash Flow. Previsión de tesorería por meses, considerando tanto en compras como en ventas, pedidos, albaranes, facturas y vencimientos. Cálculo de comisiones de agentes.

Informe Económico por Obra. Valor de la producción, costes, importe de venta, importe cobrado, resultados, etc.

Balances e informes contables adaptados a la legislación fiscal de cada país. Balance de sumas y saldos.

Listado de facturas emitidas y recibidas. Informe por volumen de facturación.

Listado cartera de cobros y pagos. Listado de auxiliares de cobros y pagos.

Control de tesorería. Informe de control presupuestario.

Informe de amortizaciones.

Extracto por orden de trabajo.

Listado de informes por centro de coste. Informe cuenta analítica de explotación por obra.

Comparativa mensual de costes indirectos presupuestados y reales.

Cuadre de resultados entre producción y contabilidad.

Algunos de nuestros Clientes

cliente producción estándar lemaco

Lemaco

Localización: Santiago de Chile – Chile.

Sector: Fabricación de maquinaria para la construcción.

Número de Empleados: 50 a 80.

Cliente SIDDEX: desde el año 2013

Nivel de integración SIDDEX: Avanzado. Control de producción y almacén integrado con pedidos de cliente y programas de fabricación. Control números de serie para producto terminado. Gestión de reparaciones desde presupuestos.

cliente producción estándar coballes

Depósitos Coballes, S.L.

Localización: Pontevedra – España.

Sector: Fabricación de depósitos.

Número de Empleados: de 70 a 100.

Cliente SIDDEX: desde el año 2005

Nivel de integración SIDDEX: Máster. Control de producción mediante pantallas a partir de los pedidos y programas de fabricación. Primas y rendimientos por operario, control de números de serie en productos terminados.

cliente producción estándar ESG

ESG. Elementos de sujeción galvanizados

Localización: Burgos – España.

Sector: Es fabricante de herraje metálico, galvanizado en caliente y centrifugado y prefabricado de hormigón.

Número de Empleados: de 20 a 49.

Cliente SIDDEX: desde el año 1999.

Nivel de integración SIDDEX: Global. Completo control de producción mediante pantallas táctil a partir de pedidos y programas de fabricación. Gantt de planificación detallada. Compras, almacén, costes, facturación y contabilidad.

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